Wanneer bedrijven isolatiematrassen willen laten plaatsen, verwachten ze soms dat alleen de afmetingen van een onderdeel nodig zijn om een matras te produceren. Toch kiezen wij er bij Econtras vrijwel altijd voor om installaties eerst zelf op locatie in te meten. Dat doen we niet voor niets.
In industriële omgevingen zoals energiecentrales en petrochemische installaties is brandveiligheid geen bijzaak, maar een voorwaarde om door te kunnen werken. Wanneer er ondanks alle actieve systemen restrisico’s blijven bestaan, heb je passieve brandbeveiliging (PFP) nodig om escalatie te voorkomen. Een vraag die we vaak krijgen is hoe dit systeem precies werkt en waarom je specifiek voor een flexibele oplossing als JetBlack® zou moeten kiezen.
Een isolatiematras is geen standaardproduct dat van de plank komt. De prijs wordt bepaald door meerdere factoren die samen invloed hebben op prestaties, levensduur en uiteindelijk het rendement. In deze blog leggen we uit welke elementen een rol spelen en waarom een goede afweging belangrijker is dan alleen de aanschafprijs.
In veel technische installaties wordt warmteverlies beperkt met traditionele vaste isolatie, zoals isolatieschalen met plaatwerk rond leidingen. Dat is een effectieve oplossing zolang een installatie nauwelijks wordt aangepast of onderhouden. Maar zodra er sprake is van appendages, afsluiters of onderdelen die regelmatig toegankelijk moeten blijven, ontstaat vaak twijfel. Is vaste isolatie dan nog de beste keuze, of biedt een isolatiematras in de praktijk meer voordelen?
Met isolatiematrassen sla je eigenlijk twee vliegen in één klap. Aan de ene kant voldoe je direct aan de wettelijke verplichting. De energiebesparingsplicht schrijft voor dat je alle maatregelen moet nemen die zichzelf binnen vijf jaar terugverdienen. Isolatiematrassen vallen precies in die categorie en staan zelfs op de Erkende Maatregelenlijst (EML) van de RVO. Dat betekent dat je kunt aantonen dat je een erkende en bewezen effectieve maatregel hebt toegepast.
Elke dag gaat er in technische installaties ongemerkt warmte verloren. Ongeïsoleerde kleppen, flenzen, pompen en leidingen stralen continu energie uit naar de omgeving. Dat kost geld, verhoogt het energieverbruik en zorgt voor onnodige CO₂-uitstoot. Onze isolatiematrassen bieden een eenvoudige en effectieve oplossing, en verdient zich vaak al binnen één tot maximaal 2 jaar terug.
Turbines produceren extreem hoge temperaturen. Als deze warmte via de turbinebehuizing, flenzen of inspectiepunten ontsnapt, stijgt het energieverbruik en neemt het rendement af. Door een turbine te isoleren met op maat gemaakte Econtras® isolatiematrassen blijft de warmte in het proces en draait de turbine efficiënter, met lagere energiekosten als resultaat.
Stoominstallaties verbruiken veel energie en verliezen grote hoeveelheden warmte via leidingen, appendages en ketels. Door deze onderdelen te isoleren met op maat gemaakte isolatiematrassen blijft de warmte in het systeem, draait jouw installatie constanter en bespaar je aanzienlijk op energiekosten.
In een ketelhuis komen hoge temperaturen, stoomleidingen en warmte-intensieve apparatuur samen. Zonder goede isolatie gaat veel warmte verloren, stijgt het energieverbruik en wordt de werkomgeving onnodig warm. Met op maat gemaakte Econtras® isolatiematrassen blijft de warmte in het proces en wordt het ketelhuis veiliger, efficiënter en aangenamer om in te werken.
